P355NH 是一种符合欧洲标准 EN10028-3 的正火可焊接细晶粒钢板，专为压力容器设计，具有高强度、高韧性、良好焊接性和耐腐蚀性，广泛应用于石油化工、电站锅炉及压力容器制造领域。
一、基本信息
牌号含义：
P：代表压力容器用钢。
355：表示其最小屈服强度为 355MPa。
NH：代表其特定的质量等级，适用于高温环境，其中“N”表示正火工艺，“H”表示适用于高温环境。
二、化学成分
P355NH 钢板采用低碳合金体系，碳含量≤0.20%，并添加钼、锰、钒等元素实现固溶强化，同时引入钛、硼等微量元素细化晶界。具体化学成分如下：
展开剩余78%碳（C）：≤0.20%
硅（Si）：≤0.50%
锰（Mn）：1.10%~1.70%
磷（P）：≤0.025%
硫（S）：≤0.015%
铬（Cr）：0.30%
镍（Ni）：0.50%
钼（Mo）：0.10%
三、力学性能
P355NH 钢板展现出优异的力学性能，能够满足各种高压容器的设计要求：
屈服强度（ReH）：355~510MPa
抗拉强度（Rm）：490~630MPa
伸长率（A）：≥22%（厚度≤16mm 板材）
冲击功：在-20℃环境下仍能保持≥27J 的冲击功，适用于低温压力容器。
四、交货状态与工艺
交货状态：P355NH 钢板的交货状态通常为控扎、正火轧制或正火处理。正火热处理工艺（加热至 900~930℃后空冷）有助于实现细晶粒结构，提升材料的力学性能和加工性能。
生产工艺：生产流程涵盖电炉/转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气等关键环节，通过连铸工艺形成板坯后，经控轧控冷获得均匀组织。最终采用正火热处理，使钢板晶粒度达到 ASTM 6 级或更细。出厂前需通过三级超声波探伤检测，可提供 EN10228 标准的一级探伤服务。
五、应用领域
P355NH 钢板因其优异的性能在多个领域得到了广泛应用：
石油化工：用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐等设备，提高设备的耐腐蚀性和使用寿命。
电站锅炉：用于制造核能反应堆压力壳、锅炉汽包、水电站高压水管、水轮机蜗壳等构件，提高设备的耐候性和安全性。
制药行业：用于制造制药设备，如反应釜、管道、储罐等，保证药品生产过程中的卫生和安全。
食品工业：用于制造食品加工设备，如储罐、管道、输送机等，符合食品级材料的要求，保证食品的卫生和安全。
海洋工程：用于制作海洋平台、船舶等设备，提高设备的耐候性和抗冲击能力。
六、优势总结
高强度：屈服强度达到 355MPa，抗拉强度范围在 490~630MPa 之间，能够满足大多数工程结构的承载需求。
高韧性：在低温环境下仍能保持良好的韧性，适用于制作低温压力容器。
抗腐蚀：含有铬和钼元素，具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗多种化学介质的侵蚀。
良好焊接性能：在焊接时不易产生裂纹和气孔，焊接接头强度高，能够满足压力容器的焊接要求。
良好加工性能：经过适当的热处理后，具有良好的可加工性能，能够进行切割、弯曲、卷制等加工操作。
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